Sveiset Mo-digel

Molybden er et ildfast og sprøtt metall. Det viser betydelig sprøhet ved romtemperatur, er utsatt for oksidasjon ved høye temperaturer, og er svært utsatt for sprekker under sveising. Dette skyldes hovedsakelig tre hovedfaktorer: materialets iboende vanskeligheter, utfordringene i sveiseprosessen og vanskelighetene med kontroll etter-forming. Som et resultat er produktavfallsraten høy, utbyttet er lavt og kostnadene øker

1. Ekstremt sprø ved romtemperatur: Rent molybden har nesten ingen plastisitet ved romtemperatur, og sveisespenning kan lett rive sveisesømmen direkte; kornstørrelsen i den varme-berørte sonen ved sveising blir grovere, urenheter (O, C, N) skiller seg ut ved korngrensene, og sveisesømmen blir svært sprø. Selv små vibrasjoner eller temperatursvingninger etter sveising kan forårsake sprekker.

2. Høy temperatur er svært utsatt for oksidasjon og feil: Når temperaturen overstiger 400 grader og kommer i kontakt med luft, gjennomgår den langsom oksidasjon. Når temperaturen overstiger 700 grader, danner det raskt MoO₃ hvitt pulveroksid. Etter at sveisen er oksidert, dannes et sprøtt lag direkte, noe som resulterer i et kraftig fall i sveisestyrken, utseendet av porer og sprekker. Derfor må sveiseprosessen beskyttes av høyvakuum / høy-argongass gjennomgående, og investeringsterskelen for utstyret er ekstremt høy.

3. Potensielle problemer med pulvermetallurgiske grunnmaterialer: De fleste molybdenplater er laget ved å sintre molybdenpulver. De fine porene inne i grunnmaterialet utvider seg på grunn av varmen fra sveisesmeltebassenget, som lett kan danne porer og inneslutninger i sveisesømmen, noe som reduserer sveisesømmens tetteevne. Digelen er utsatt for lekkasje når den senere fylles med smeltet materiale.

1. Vanskelig å kontrollere termisk deformasjon

Molybden har en rask varmeledningsevne og en lav termisk ekspansjonskoeffisient. Den høye temperaturen i det lokale smeltede bassenget under sveising kan forårsake store temperaturforskjeller. Sveising av tynne-veggede molybdenbåter og spesielle-formede molybdendigler er utsatt for deformering. For high-skjermer og halvlederfordampning krever molybdenbåtene en lang-deformasjon på mindre enn eller lik ±0,05 mm ved 1700 grader. Vanlig argonbuesveising kan ikke oppfylle nøyaktigheten og kan kun bruke vakuumelektronstrålesveising (EBW), som er dyrt.

2. Sveisestyrken oppfyller ikke standarden

Styrken til sveisen produsert ved vanlig argonbuesveising er bare 60 % til 75 % av grunnmaterialet, noe som ofte fører til sveisebrudd. I avanserte scenarier må elektronstrålesveising med dyp penetrering brukes, med bredden på den varmepåvirkede sonen kontrollert til å være mindre enn eller lik 0,5 mm, for å oppnå en sveisestyrke på mer enn 95 % av grunnmaterialet.

3. Sveising av tynne-veggede ikke-standardkomponenter blir ekstremt vanskelig

Tykkelsen på molybdenbåtene som brukes til fotovoltaisk HJT-fordampning og molybdendiglene for firkantsveising er generelt 0,3 til 1,0 mm. Sveising av ultra-tynne molybdenmaterialer er utsatt for penetrering og kollaps; hjørnene på de firkantede diglene med flere folder har konsentrert spenning, som er høye-steder for sprekkdannelse. Derfor må hele området til arbeidsfestefestet brukes til global posisjonering og begrensning for å forhindre deformasjon.

1. Eliminering av restspenning er kompleks: Etter sveising er det en stor mengde indre spenninger som gjenstår. Uten glødebehandling vil komponenten sakte sprekke etter å ha vært utsatt for høy-temperatur i noen uker; det er nødvendig å utføre vakuumgløding ved 1000-1300 grader for å avlaste spenningen, noe som øker prosessen og kostnadene.

2. Renholdskontrollen er streng

I halvleder- og panelindustrien bør oksygeninnholdet i molybdenbåten være mindre enn 30 ppm. Eventuelle oljeflekker eller oksidasjonsflekker på sveisen vil fordampe og forurense sponene og vise utbytte under høy-temperaturfordamping, og etter sveising kreves et komplett sett med rengjøringsprosesser som vakuumvasking og plasmarensing.

Rent molybden vil gjennomgå omkrystallisering og bli sprø under gjentatte høye-temperaturforhold. I kontinuerlige høy-temperaturoperasjoner må TZM og MoLa lantan-molybdenlegeringsplater brukes. Sveiseprosessen av legert molybden er enda mer krevende, og sveiseparametrene må justeres på nytt.

Hvordan samarbeide med oss?

Kontaktperson: Tracy

Adressen vår

Baoji by, Shaanxi-provinsen, Kina

Telefonnummer

0086-18291730106

E-post

hf-v@titanmsgp.com

Populære tags: sveiset mo digel, Kina sveiset mo digel produsenter, leverandører, fabrikk