Sveiset nikkeldigel

Key Performance Indicators

Høy alkali-korrosjonsbestandighet: Svært lav korrosjonshastighet (< 0.02 mm/year) for molten sodium hydroxide, potassium hydroxide and fluoride salts.

Høy temperatur oksidasjonsmotstand: form en tett beskyttende film i luft under 600 grader; Tåler høyere temperaturer i vakuum.

Ikke-magnetisk: Egnet for elektronstrålesveising (EBW) eller presisjonsinstrumenteringsassistert drift av magnetisme.

Utmerket duktilitet: Sammenlignet med keramiske digler vil den ikke sprekke på grunn av termisk sjokk. Produktspesifikasjon og produksjonsprosess

1. Støpeprosess

Valg av basismateriale: vakuumsmeltende varm-valset glødet plate for å eliminere indre stress.

Støping: Spinning/strekking av platemetall (for tynnvegg og liten diameter)

Presisjonsspolesveising (egnet for stor kapasitet/spesielle-formede deler, diameter > 150 mm)

2. Sveiseprosess (kjerneteknologi) Prosess:

Automatisk argonbuesveising (GTAW/Auto-TIG) + beskyttelse mot bakgass.

Fyllmetall: ERNi-1 sveisetråd (AWS A5.14) matchende uedelt metall.

Deteksjon: 100 % sveiseradiografi (RT) eller penetrantdeteksjon (PT) i henhold til ASME Seksjon VIII standard.

3. Tekniske standarder (overholdelse)

ASTM B730 (Standard for sveisede nikkelrør og fittings for containere)

ASTM B162 (nikkelplatestandard)

AMS 5553 (Standard for sveiseform)

ISO 9001: 2024 Sertifisert produksjon overflatebehandling

For renslighetskravene til forskjellige laboratorier og industrier tilbyr vi følgende overflatebehandlinger:

Kode	Overflatetilstand	Ruhet (Ra)	Gjeldende scenario
S-1	Syltet passivering (syltet)	< 3.2 μm	Kjemisk anlegg for å fjerne varmepåvirket soneskala
S-2	Mekanisk polering (mekanisk)	< 0.8 μm	Forhindrer hengende materialer, lett å rengjøre edelt metallrester
S-3	Elektropolering (elektro)	< 0.4 μm	Halvleder/Ultra High Vacuum (UHV)

Spesialbehandling: Støtt speilpolering og sandblåsing på ytterveggen for å skille arbeidsområdet fra varmeområdet.

Grunnleggende informasjonsparameter

Kapasitetsområde: 5 ml (mikro)-20 L (industriell kvalitet)

Veggtykkelsestoleranse: ± 0. 05 mm (CNC presisjonstrimming)

Form: Standard rund bunn, flat bunn, konisk bunn, tut

Tilbehør: Kan matches med nikkeldeksel (Nikkel-lokk), nikkelhåndtak (Bail Handle) eller nikkel-termoelementhylse av samme materiale.

Leveringsstatus: Etter avfetting og rengjøring, vakuumpose forseglet emballasje, anti-oksidasjon.

Hvorfor velge sveiset over støpt?

Null porøsitet: fler-flerlags fler-pass sveising + 100% røntgenfeildeteksjon er tatt i bruk for å forhindre vanlige løse og mikro-hull i støpegods og unngå lekkasje av smeltet metall.

Tilpasningsfleksibilitet: Ikke behov for dyre åpningskostnader. For ikke-standardstørrelser (som lang hals, avfaset), er sveiseprosessen 70 % raskere enn støpetiden.

Muligheter for tynne-vegger: Digler med veggtykkelser så lave som 0,5 mm kan produseres, og varmeledningseffektiviteten er 40 % høyere enn for støpegods (vanligvis 2 mm), noe som er mer-besparende.

Vedlikeholdsmulighet: Digelen til sveisestrukturen kan repareres etter lett slitasje i bunnen, mens støpedelen vanligvis skrotes direkte.

Søknadsfelt

Kjemisk industri: Høytemperatur alkalismelting (dekomponering av malm), utstyr for konsentrasjon av hydrogenfluorid.

Batterimaterialer (ny energi): kaustisk samutfellingsreaksjonskar for ternære forløpere (NCM/NCA).

Gjenvinning av edelt metall: avfallsrensing av platina, palladium og rhodium (nikkel vil ikke forurense edle metaller og er lett å vaske bort med saltsyre).

Laboratorie- og vitenskapelig forskning:-røntgenfluorescensspektroskopi (XRF) smelteprøve, høytemperatur- og høytrykksreaksjonsfôr.

Vacuum Coating: Coating Source Container for elektronstrålefordampning (E-Beam).