Beskrivelse

Sende bookingforespørsel

produktparametere

Parameterkategori	Rent titan (Gr1/Gr2)	Rent kobber (T2/TU1)	Titanbelagt kobber
Materialsammensetning	Rent titan (større enn eller lik 99,5%), enkelt materiale, i samsvar med ASTM B265-standarden	Rent kobber (større enn eller lik 99,9%), enkelt materiale, i samsvar med GB/T 5231-standarden	Kledning: Pure Titanium Gr1/Gr2 (ASTM B265); Kjerne: Pure Copper T2/TU1, metallurgisk bundet, ingen delaminering
Produksjonsprosess	Valsing, smiing, maskinering, ingen komposittprosess	Rulling, ekstrudering, tegning, enkel anti-korrosjonsbehandling på overflaten	Eksplosjonssveising + varmvalsing, metallurgisk binding på molekylært-nivå, påfølgende forfining av maskinering tilgjengelig
Elektrisk ledningsevne	Omtrent 3–5 % IACS, dårlig elektrisk ledningsevne, ikke egnet for høy-strømscenarier	Større enn eller lik 98 % IACS, utmerket elektrisk ledningsevne, egnet for høy-strømledning	Større enn eller lik 85 % IACS, nær rent kobber, utmerket elektrisk ledningsevne, egnet for høy-arbeidsforhold
Termisk ledningsevne	15–22 W/m·K, dårlig varmeledningsevne, svak varmeavledning	380–401 W/m·K, utmerket varmeledningsevne, rask varmeavledningshastighet	180–220 W/m·K, god varmeledningsevne, oppfyller industrielle varmespredningsbehov
Korrosjonsmotstand	Ekstremt sterk, motstandsdyktig mot syre, alkali, elektrolytt, saltspray, sjøvann, egnet for tøffe etsende miljøer, ikke lett å oksidere	Ekstremt dårlig, lett å oksidere, korroderer, ruster, tåler ikke syre/alkali/elektrolytt arbeidsforhold, lett å produsere patina	Ekstremt sterk (samme som rent titan), titanbekledning isolerer korrosive medier, kobberkjerne er ikke erodert, ingen oksidativt tap
Skjærstyrke	Omtrent 240–300 MPa (bulkstyrke), sterk skjærmotstand	Omtrent 200–250 MPa (bulkstyrke), middels skjærmotstand	Større enn eller lik 140 MPa (bindingsgrensesnittstyrke), bulkstyrke samsvarer med rent titan/rent kobber, ingen delamineringsrisiko
Arbeidstemperatur	-253 grader ~ 500 grader, god temperaturmotstand, egnet for ekstreme arbeidsforhold med høy og lav temperatur	-200 grader ~ 250 grader, lett å oksidere ved høy temperatur, ytelse degraderes over 250 grader	-50 grader ~ 400 grader, egnet for de fleste industrielle arbeidsforhold, ingen ytelsesdempning ved høy temperatur
Koste	Ekstremt høyt, titanmateriale er dyrt, omfattende anskaffelses- og prosesseringskostnader er høye, lave kostnader	Lavt kobber har høy kostnadsytelse, men det kreves ekstra-korrosjonsbehandlingskostnader, og langsiktig-vedlikeholdskostnadene er høye	Middels, 30–50 % lavere enn rent titan, lavere enn rent kobber (inkludert anti-korrosjonsbehandling), ingen langsiktige-vedlikeholdskostnader, optimal kostnadsytelse
Bearbeidbarhet	Dårlig, høy hardhet, høy prosesseringsvanskelighet og kostnad, ikke lett å bøye	Utmerket, lett å kutte, bøye, sveise, maskin, lave prosesseringskostnader	Bra, kan kuttes, bores, bøyes, sveises, ingen delaminering eller avskalling, bearbeidingsvansker er lavere enn rent titan
Levetid	Lang (i etsende miljø), men dårlig anvendelighet i ledende scenarier, kan levetiden nå mer enn 10 år i ikke-ledende scenarier	Kort (i etsende miljø), lett å ha på seg, trenger hyppig utskifting, levetid er vanligvis 1–2 år	Lang (samme som rent titan), levetid økes flere ganger i etsende omgivelser, opptil 8–15 år, ingen hyppig utskifting er nødvendig
Søknad	Scenarier som krever korrosjonsbestandighet, men ikke høy ledningsevne (som kjemikaliebeholdere, sjøvannsutstyr, korrosjonsbestandige-konstruksjonsdeler)	Scenarier uten korrosjon og som krever høy ledningsevne (som vanlige ledninger, ledere i ikke-korrosive miljøer, sivile ledende deler)	Scenarier som krever både korrosjonsmotstand og høy ledningsevne (galvanisering, elektrolyse, hydrometallurgi, kjemiske ledende deler, nye energiledende strukturer)
Overflatefinish	Beising, polering, maskinert overflate, ingen ekstra anti--korrosjonsbehandling kreves	Polering, tinnbelegg, nikkelbelegg (for anti-korrosjon, lett å skrelle av), regelmessig vedlikehold og re-anti-korrosjon kreves	Titanoverflate: Beising, polering; Kobberoverflate: Behandlet på forespørsel, ingen ekstra anti-korrosjon, ikke senere vedlikehold
Tetthet	4,51 g/cm³, relativt lav vekt	8,96 g/cm³, relativt tung vekt	5,8–6,2 g/cm³, moderat vekt, enkel å installere og transportere
Sertifiseringsstandard	ASTM B265, GB/T 3620.1	GB/T 5231, ASTM B152	GB/T 12769-2003, ASTM B898, ASTM B432

Produktbeskrivelse

1. Balanser "eksepsjonell korrosjonsmotstand" med "Ultra-Høy ledningsevne"

Ytre titanlag: Fungerer som en barriere mot syrer, alkalier, elektrolytter, kloridioner og etsende kjemiske medier, og tilbyr samme nivå av korrosjonsbeskyttelse som rent titan.
Indre kobberkjerne: Sikrer effektiv ledning av høye strømmer, lav elektrisk motstand og høy termisk ledningsevne-som gir den overlegne ledende ytelsen til rent kobber.
Dobbel funksjonalitet: Samtidig korrosjonsbeskyttelse og elektrisk ledning-som kombinerer de forskjellige fordelene til begge metallene.

2. Betydelig reduserte totale kostnader og eksepsjonell verdi

Alternativ til rene titankomponenter: Titan er et dyrt materiale; følgelig bærer solide titan ledende stenger eller plater ekstremt høye produksjonskostnader. Titan-belagt kobber bruker titan kun for overflatelaget, samtidig som det brukes rimeligere kobber for kjernen, noe som resulterer i en betydelig reduksjon i de totale kostnadene.
Alternativ til belagt kobber: Konvensjonelle anti-korrosjonsbelegg-som galvanisering eller maling-påført standard kobber er utsatt for avskalling, skade og for tidlig svikt. I motsetning til dette er titanlaget i titan-belagt kobber metallurgisk bundet til underlaget, noe som sikrer permanent korrosjonsbeskyttelse.

3. Høy bindingsstyrke: Ingen sprekker, ingen delaminering, fullstendig bearbeidbar

Avansert bindingsprosess: Ved å bruke eksplosiv binding eller varme-valsingsteknikker for å oppnå en metallurgisk binding, blir titan og kobber smeltet sammen på molekylnivå. Dette muliggjør kutting, boring, bøying, maskinering og sveising uten problemer som avskalling, løsgjøring eller delaminering. Dens strukturelle stabilitet overgår langt den til komponenter produsert via enkle limbindinger eller mekaniske kledningsmetoder.

4. Redusert utstyrsslitasje og utvidet levetid

Forbedret holdbarhet: Rent kobber lider av rask korrosiv nedbrytning i miljøer som involverer elektrolyse, galvanisering eller hydrometallurgi, noe som krever hyppig utskifting og vedlikeholdsstans. Titan-belagt kobber gir overlegen motstand mot både korrosjon og erosjon, og forlenger levetiden med flere størrelsesordener. Dette minimerer produksjonsstans forårsaket av komponentutskifting og reduserer betydelig-vedlikeholdskostnader.

5. Stabil elektrisk motstand: sikrere drift i høye-strømmiljøer

Pålitelig ledning: Kobberkjernen har et stort tverrsnitt-, noe som sikrer stabil elektrisk ledning, minimal varmeutvikling og lavt spenningsfall. I motsetning til rent kobber-som har en tendens til å korrodere og tynnes ut over tid i korrosive miljøer (som fører til økt motstand, overoppheting og potensiell brannfare), opprettholder -titan-kobber stabile elektriske egenskaper, og sikrer et tryggere miljø for industrielle kraftapplikasjoner.

6. Høy-temperatur og oksidasjonsmotstand: bredere bruksområde

Robust ytelse: Titanlaget motstår oksidasjon ved høye temperaturer og viser utmerket termisk stabilitet. Dette gjør materialet egnet for et bredt spekter av bruksområder-inkludert elektrolyseceller, kjemisk prosessutstyr, fuktige og saltholdige-tåkemiljøer og utendørs korrosive omgivelser-under forhold der rent kobber ville være helt uegnet.

7. Optimalisert vekt og høy installasjonstilpasning

Sammenlignet med solide titanprofiler er titanbelagt kobber lettere i vekt, noe som gjør det enklere å installere og håndtere. I tillegg, sammenlignet med rent kobber, eliminerer det behovet for hyppig fortykning for å gi et korrosjonstillatelse i korrosive miljøer, noe som resulterer i en lettere-vektskonstruksjon.

8. Svært spesialisert og tilpassbar for industri-spesifikke applikasjoner

Tilgjengelig i ulike former-inkludert titanbelagte kobberstenger, plater og samleskinner-samt tilpassede-formede komponenter, elektrodelederstenger og samleskinner. Nøkkelparametere som tykkelsesforhold, titanlagtykkelse og kobberkvalitet (T2/TU1) kan alle tilpasses for å møte de spesifikke kravene til industrier som galvanisering, metallurgi, ny energi, kjemisk produksjon og miljøvern.