TA1/TA2 Pure Titanium Oksygen Content Standard (GB/T 3620.1-2016)
| Modell |
TA1
|
TA2 |
| produkter |
 |
 |
| Oksygeninnhold Mindre enn eller lik 0,12 % | Mindre enn eller lik 0,12 % | Mindre enn eller lik 0,25 % |
| renheten til titan | Større enn eller lik 99,5 % | Større enn eller lik 99,2 % |
| Kjerne som støtter urenhetsgrenser | Nitrogen mindre enn eller lik 0,03 %, jern mindre enn eller lik 0,20 %, karbon mindre enn eller lik 0,08 % | Nitrogen mindre enn eller lik 0,05 %, jern mindre enn eller lik 0,30 %, karbon mindre enn eller lik 0,08 % |
Oksygeninnholdet i TA1 og TA2 bestemmer ytelsesforskjellene
1. Forskjeller mellom plastisitet og seighet
TA1 har et lavere oksygeninnhold og færre interne gittergap-urenheter. Materialets strekkbarhet, kaldstemplingsytelse og seighet ved lav-temperatur er betydelig bedre enn TA2. Den tåler dyp strekking, bøying, spinning og kompleks uregelmessig stempling, og er mindre utsatt for sprekker og sprø brudd; TA2 har et høyere oksygeninnhold, noe som resulterer i redusert plastisitet. Toleransehastigheten for komplekse formingsprosesser er lavere, og den er kun egnet for konvensjonell enkel bøying og metallbearbeiding.
2. Forskjeller i styrke og hardhet
Oksygen er et styrkende element for rent titan. Jo høyere oksygeninnhold, jo høyere hardhet og strekkstyrke har titanmaterialet. TA2 har en høyere oksygeninnholdsgrense og total styrke og hardhet er litt høyere enn TA1. Den har bedre stivhet og er egnet for å bære konvensjonelle belastninger for strukturelle komponenter; TA1 er mykere og har større seighet, med lavere styrke, og brukes hovedsakelig til presisjonsforming og arbeidsforhold med lav-temperatur.
3. Forskjeller i sveiseytelse
TA1s lave-oksygenkarakteristikk gjør sveisesmeltebassenget renere, med færre sveiseporøsiteter og lavere sprekkrisiko. Sveiseplastisiteten, korrosjonsmotstanden er utmerket, og den er ikke utsatt for sprøhet etter sveising, egnet for presisjonssveising, tynnveggsveising og vakuumsveising; TA2s høye-oksygeninnhold er tilbøyelig til å redusere sveisefastheten, og materialet blir hardere og sprøere etter sveising, med en lavere presisjonssveisekapasitet enn TA1.
4. Forskjeller i korrosjonsmotstand og lav-temperaturytelse
Lite-oksygen TA1 har en tettere og mer jevn oksidfilm, med mer stabil syre- og alkalikorrosjonsbestandighet og sjøvannskorrosjonsbestandighet. Den har heller ingen kuldesprøhetsfenomen ved lave temperaturer, egnet for lav-temperatur og sterkt korrosive arbeidsforhold; TA2 har noe svakere korrosjonsmotstand og kan oppleve seighetsdemping ved lave temperaturer.
Bransjens betydning av oksygeninnholdsindikatorer
Oksygen er den mest kritiske kontrollerende urenheten i rene titanmaterialer, som direkte bestemmer prosessytelsen, driftsforholdene, produktkvaliteten og prisen på materialene. Det er en kjerneindikator for materialvalg, kvalitetskontroll og aksept, og forsendelse i industrien.
- Begrenser den øvre grensen for formingsprosessen: For mye oksygen vil direkte føre til at titanplater sprekker under strekking, og kanter til å knekke under bøyning. Det gjør det umulig å produsere tynne-veggede, uregelmessige og høy-presisjonsstemplingsdeler. Det er et kjernekvalitetskontrollpunkt for presisjonsplater og uregelmessige titankomponenter.
- Kontrollerer kvaliteten på sveiseprodukter: For høyt oksygeninnhold er hovedårsaken til sveiseporer, sprø brudd og sveisefeil i titanmaterialer. Sveisedeler til trykkbeholdere, vakuumutstyr og kjemisk utstyr må strengt kontrollere oksygeninnholdet.
Sikre levetid under garanterte forhold: Under tøffe korroderende, lav-temperatur- og høy-stressforhold vil for høyt oksygeninnhold akselerere materialets aldring, sprøhet og korrosjonssvikt, noe som reduserer levetiden til utstyrskomponenter betydelig.
Kontaktperson: Tracy
Adressen vår
Baoji by, Shaanxi-provinsen, Kina
Telefonnummer
0086-18291730106
E-post
