Beskrivelse

Sende bookingforespørsel

Sømløs / ikke-sveiset molybden-digel

Tre hovedproduksjonsprosesser for integrerte-støpte molybden-digler

Det betyr at molybdendigelen ble laget av integrert-støpt=Ingen sveisesømmer, hele molybdenemballasjen er direktestøpt.

1. Smiing + maskinering (smiing av en integrert smeltedigel, hovedsakelig egnet for små-til-middels tykke-veggede digler)

Prosessflyt: Molybdenpulverpressing og sintring → Smiing av molybdenstangemne → CNC dreiebenk og dreiing til form → Finskjæring, rengjøring og inspeksjon

Egenskaper: Tetthet nær teoretisk tetthet 10,2g/cm³, tette korn, optimal krypemotstand ved høye-temperaturer; egnet for smelting av halvledere og edelt metall; egnet for digler med en diameter på mindre enn eller lik 100 mm.

2. Termisk spinnestøping (egnet for tynne-veggede integrerte digler)

Prosessflyt: rullende molybdenplate → høy-temperaturoppvarming ved 600-1000 grader, termisk spinning for å danne smeltedigelskallet → Tempering for å eliminere stress → Maskinering og etterbehandling

Egenskaper: Tynn vegg, jevn veggtykkelse, god varmeledningsevne; egnet for roterende digler med en diameter på 50-300 mm; molybden er ekstremt sprø ved romtemperatur, må være varmspinning.

3. Pulvermetallurgisk isostatisk pressing og sintring for integrert støping (hovedsakelig brukt til å produsere integrerte digler i store-størrelser)

Prosessflyt: Molybdenpulver isostatisk presset inn i smeltedigel → Høy-temperaturmedium-frekvent sintring → Innvendig og ekstern veggbearbeiding.

Funksjoner: Kan lage digler i store-størrelser; tetthet noe lavere enn smidde deler (9,6-9,9 g/cm³), kostnadsytelse bedre enn smiing, ingen sveisesømmer.

Molybden-digelproduktparametere

Produktnavn	Sømløs/Ikke-sveiset molybden-digel
Materiale	Rent molybden, TZM, Mola-legering etc
Ytre diameter	10-500 mm
Høyde	10-750 mm
Tykkelse	1-20 mm
Kapasitet	10-5000 ml

Kjernevanskene i integrert-støpt produksjon inkluderer følgende aspekter

1. Molybden er ekstremt sprøtt ved romtemperatur: I likhet med keramikk er det veldig sprøtt. Spinning og smiing må utføres ved høye temperaturer; selv en liten variasjon i temperatur, rotasjonshastighet eller fôr fører direkte til sprekker og skraping, noe som resulterer i lavt utbytte.

2. Materialtap ved smibearbeiding er enormt: Å smi en integrert smeltedigel, hule ut en solid molybdenstav og gjøre den om til en smeltedigel, materialutnyttelsesgraden er bare 20-40 %, og en stor mengde dyrt molybdenmetall blir til skrap.

3. Høy terskel for spinneprosessen: Temperaturområdet er smalt, parametervinduet for spinning er lite; ensartet veggtykkelse og nederste hjørneposisjon er utsatt for mikro-sprekker, noe som krever høy utstyrs- og prosesserfaring; det er ikke mange innenlandske produsenter som kan oppnå stabil masseproduksjon.

4. Vanskelig kontroll av sintringskrymping for integrert støping: Sintringskrymping er 15-20 %, dårlig kontroll av størrelseskompensasjon og segmentert oppvarming og avkjøling, noe som gjør produktet utsatt for sprekker og deformasjoner.

5. Strengt stresseliminering gjennom hele prosessen: Etter hver støpeprosess må den vakuumglødes for å eliminere restspenning; ellers vil mikro-sprekker i den indre delen utvides under høye-temperaturforhold, noe som resulterer i tidlig produktfeil.

Vanskelighetene med sveisede molybden-digler ligger hovedsakelig i sveisekvaliteten til sveisesømmen; Råmaterialet er rullet molybdenplate, støpingen er enkel, og det er ingen store plastiske deformasjonsproblemer.

Fire hovedgrunner til at integrerte-støpte molybden-digler er dyrere enn sveisede molybden-digler

1. Lav materialutnyttelsesgrad

Smiing og maskinering av en integrert digel, uthuling av en solid molybdenstav, en stor mengde molybdenmateriale blir skrap; mens for sveisede digler brukes valsede molybdenplater, og materialet kuttes, valses og formes, med en materialutnyttelsesgrad på 75-85 %, noe som resulterer i stor forskjell i materialtap.

2. Kompleks prosess, høy utstyrskostnad, lang produksjonssyklus
Termisk spinning krever spesielt høy-temperaturspinningsutstyr; smiing krever store smimaskiner, flere oppvarmings-, formings- og glødeprosesser; sveising innebærer kun metallplater + vakuumsveising, færre prosesser og rask batchproduksjon.

3. Lavere yield rate

Risikoen for sprekkdannelse og skraping under smiformingsprosessen er høy; for sveising, så lenge sveiseprosessen er stabil, er skraphastigheten mye lavere enn integrert støping.

4. Høyere kostnad for inspeksjon etter-behandling

Integrerte deler krever ultralydtesting for å se etter interne mikro-sprekker; for sveisede stykker er det kun sveisesømmen som må inspiseres.

Markedsprisreferanse: For samme spesifikasjon og veggtykkelsesforhold er prisen på sømløse molybden-digler uten sveising omtrent 2-3 ganger den for den sveisede typen.