Long Life Secret of TZM Alloy Wire on Hot Die

Mange bedrifter som driver med bearbeiding av ikke-jernholdig metall, står overfor det samme smertepunktet: under den høye temperaturen og-høyhastighetsarbeidet til formpluggen eller staven, vil det ikke ta lang tid før formpluggen eller staven mykner, fester seg til formen og sprekker, noe som resulterer i stans og utskifting av mugg, som ikke bare øker kostnadene, men også øker produksjonen. Ytelsen til TZM-legertråd (titan-zirkonium-molybdenlegertråd) i disse scenariene kan ofte få øynene til rike ingeniører til å skinne.

Kjernegrunnen ligger i den unike doble forsterkningsmekanismen for TZM-løsningsforsterkning og karbiddispersjonsforsterkning.

Når 0,4-0,55 % titan, 0,06-0,12 % zirkonium og en spormengde karbon tilsettes til rent molybden, vil fine og stabile TiC- og ZrC-partikler dannes in situ ved høy temperatur. Disse karbidpartiklene er som sterke "korngrenselåser", som effektivt hindrer sklir og vekst av korn ved høye temperaturer. Samtidig oppløses titan- og zirkoniumatomer i molybdengitteret, noe som ytterligere forbedrer den løsningsforsterkende effekten til matrisen. Denne komposittforsterkningen gjør at TZM fortsatt har høy hardhet og styrke ved ca. 1200 grader, mens ren molybden har blitt betydelig myknet i dette temperaturområdet.

I faktisk produksjon er den termiske utmattelsesmotstanden og anti-bindingsevnen til hotpluggen behandlet med TZM-legertråd betydelig bedre enn for ren molybden eller andre molybdenlegeringer. Mange produsenter av aluminiumsprofiler og kobberstenger har rapportert at gjennomsnittlig levetid for rene molybdenplugger er omtrent 300-500 ganger. Etter å ha erstattet den med TZM, økes levetiden generelt til mer enn 800-1500 ganger, og noen arbeidsforhold når til og med mer enn 2 ganger. Formens overflatefinish er bedre, og skraphastigheten til produktet reduseres også.

Denne ytelsesfordelen er ikke tilfeldig, men kommer fra det lave damptrykket og den gode varmeledningsevnen til materialet ved høye temperaturer. Det kan ikke bare raskt utlede varmen som genereres under prosessen, men også motstå stresskonsentrasjonen forårsaket av gjentatte termiske sjokk. Dette er grunnen til at TZM-tråder blir mer og mer populære i områder som motordeler, varmformingsdyser, røredeler i glassovn og høy-kontinuerlig støping av kobberlegeringer.

For å gi fullt spill til fordelene med TZM, er selvfølgelig også riktig varmebehandlingsprosess og overflatebehandling avgjørende. Vi anbefaler at kundene oppgir spesifikke parametere som temperatur, trykk og quiltmateriale når de velger materialer, for å anbefale den mest passende tråddiameteren og prosesseringsstatusen.

Hvis produksjonslinjen din er plaget av problemet med kort formlevetid og utskifting av form, kan det være på tide å vurdere TZM-legeringstråder seriøst. Etter å ha byttet materialer fant mange selskaper ut at ikke bare nedetiden ble redusert, men at formkostnaden per tonn produkter var lavere.

Velkommen til å fortelle oss de spesifikke arbeidsforholdene du møter for øyeblikket. Vi er villige til å dele med deg de faktiske tilfellene og valgforslagene som er akkumulert av kunder med service,-støping og termoforming gjennom årene, for å finne mer holdbare og økonomiske løsninger sammen.

TZM-legertråd for høy-temperaturform, valg av riktig materiale er å redusere kostnadene og øke effektiviteten.