Hvorfor har molybdenstang for glassfabrikk erstatningssykluser?

I glassfabrikker er elektrodebytte ofte den mest plagsomme ovnsavstengningsnoden i produksjonen. Hvor lenge en molybdenstang brukes og når den må stenges for vedlikehold er direkte relatert til den årlige produksjonen og totalkostnaden. Mange fabrikkdirektører fortalte meg at for de samme molybdenelektrodene kan noen kjøre jevnt i mer enn 18 måneder, mens andre har åpenbar erosjon på mindre enn 10 måneder, noe som resulterer i bobler eller fargeproblemer i glasset.

Kjernen som virkelig påvirker levetiden til molybdenstaver er faktisk korrosjonshastigheten til molybden av smeltet glass. Denne hastigheten påvirkes av en kombinasjon av faktorer: alkalimetalloksidinnholdet i glasssammensetningen, temperaturprofilen for smeltet basseng, oksidasjons-reduksjon og tettheten og kornstørrelsen til selve elektroden. Blant dem, for hver 50 graders økning i temperatur, kan korrosjonshastigheten dobles; Imidlertid er sterke oksiderende glass (som høy borosilikat eller noen spesielle glass) betydelig mer aggressive overfor molybden.

Høy-kvalitets glass-molybdenstaver løser problemet med disse detaljene. Vi bruker pulver med høy-renhet for å gjennomgå en fler-smiingsprosess, slik at kornstørrelsen vokser fullt, og tettheten når mer enn 10,15 g/cm³, noe som øker korrosjonskanalene for korngrensene betraktelig. Samtidig har overflaten blitt nøyaktig polert eller spesialbehandlet for ytterligere å bremse korrosjonen av smelten til elektroden. De faktiske produksjonsdataene viser at i den konvensjonelle sodakalkglassovnen kan den gjennomsnittlige levetiden til slike molybdenelektroder være stabil ved 14-24 måneder, og noen arbeidsforhold til og med overstige to år.

Dessuten betyr et langt liv ikke bare å bytte stenger noen ganger mindre. Det kan også gi kjedefordeler: ovnsstans, termisk sjokkskade på ildfaste ovner på grunn av utskifting og stabilitet av flytende glassstrøm og temperaturfelt, noe som til slutt bidrar til å forbedre utbyttet og defekt glass.

Vi har sett mange gamle fabrikker gjentatte ganger stoppe produksjonen og feilsøke på grunn av feil kvalitet på molybdenstaver etter å ha gått over til elektrisk-assistert smelting eller fullstendig-elektrisk smelting. Senere, etter å ha byttet til molybdenelektroder med høy-densitet som matcher deres egen glasssammensetning, var driftsrytmen til hele ovnen åpenbart stabil, og strømforbruket gikk også ned. En virkelig god molybdenstang er ikke bare å selge en stang, men hjelper deg å gjøre variabelen "stangutskiftingssyklus" til en forutsigbar fordel.
 

Hvis du er plaget av kort elektrodelevetid, fluktuerende glass eller planlegger et elektrisk smelteprosjekt, vennligst fortell meg om din glasstype, daglige smeltekapasitet og gjeldende elektrodebruk. Vi kan kombinere de faktiske arbeidsforholdene for å gi flere matchende materialforslag og installasjonsplaner, slik at hver molybdenstav virkelig er verdt prisen.

Senk erstatningsstavene og kjør stabil produksjon-dette er den riktige åpningen for glassindustrien for å gjøre god bruk av molybdenstaver.